硝化反应有那些危险性?

　　硝化反应有那些危险性?

　　硝化反应就是用硝基(-NO2)取代有机化合物分子中氢原子的化学反应。通过硝化反应，可以制造出多种炸药，如三硝基甲苯(T.N.T.)、苦味酸、硝化甘油等。通过硝化反应，还可以制造出各种医药、农药和染料中间体，以满足国防、工业、农业和人民生活的需要。

　　硝基化合物一般都具有爆炸的危险性，特别是多硝基化合物，受热、摩擦或撞击，都可能引起爆炸。所以在生产、运输、使用和贮存过程中，都必须严格防止受热、摩擦和撞击，以避免爆炸事故的发生。

　　硝化反应是一个放热反应，所用原料甲苯、苯酚等都是易燃的化学危险品，硝化刊浓稍酸和浓硫酸所配置的混合酸具有强烈的氧化性和I.蚀性，硝化产物一般都具有强烈的爆炸性。所以在硝化反应中，倘使稍有琉忽，如中途停止搅拌，温度控制不好，加料速度过快等，很容易引起火灾和爆炸事故。

　　通常应注意以下几点:

　　(一)制备好的混合酸(浓硝酸和浓硫酸)，因具有强烈的氧化性，禁止与纱头、油回丝、麻袋、稻草等杂物接触，防止因强烈氧化而引起自燃。

　　(二)硝化反应是放热反应，应控制好加料速度，硝化剂加料采用双重阀门控制，并设置必要的冷却水系统，水源不得少于两个，防止超温而引起冲料和燃烧事故。

　　(三)反应过程中，要连续搅拌，保持混和良好，并置备有惰性气体(如氮气等)搅拌或人工搅拌的辅助设施，搅拌机要有能自动联接的备用电源，以防止机械搅拌，在突然断电时停止运行，引起事故。搅拌轴采用硫酸作润滑剂，温度计套管用浓硫酸作导热剂，不可使用普

　　通机油或甘油;防止机油或甘油被硝化而形成爆炸性物质。

　　(四)硝化锅应附设相当容积的紧急放料槽，准备在万一发生事故苗子时，即可采取紧急放料措施。

　　(五)硝化设备确保严密不漏，防止硝化物料溅落在蒸汽管道等载热物体上而引起爆炸或火灾，如管道阻塞时，可用蒸汽加温疏通，千万不能用金属棒敲打或明火加热疏通。

　　(六)冷却水出口应装有酸度自动报警器，或用PH试纸随时测试，以有利于及时发现设备穿漏。否则冷却水侵入硝化反应器内，和酸混合，便会发生高热而引起爆炸。

　　(七)车间内禁绝火种;电气设备要防爆。当车间检修需要动火时，应拆卸设备和管道，并移至车间外安全地点，并用水蒸汽反复冲洗残留物质，而后再用火在空旷地点试烧，证明确已安全，方可动火切割。需要报废的设备和管道，需专门处理后堆放，不可随便拿用，以避免发生爆炸等危险事故。