氮化反应有那些危险性?

　　在化学工业的生产中，人们通过氯化反应，可以制造出多种化工原料和化工产品。如利用电石气(乙炔)和氯化氢反应，可制得氯乙烯;或由乙烯氯化成二氯乙烷，再经裂解，同样可制得氯乙烯。丙烯在高温下进行氯化后，可制得合成甘油的原料一一抓丙烯。苯在光照下进行氯化，可直接制得农药六六六等。一般来说，氯化反应就是在有机化合物分子中引入氯原子的化学过程。通过氯化反应生成的氯化物具有较大的活泼性，氯原子很容易被其他原子或基团所置换。因为氯元素在自然界的分布比同族卤素氟、澳、碘广泛，所以氯化反应较普遍地应用于化工生产中。

　　氯化反应所用的原料，如:苯、甲苯、乙烯、丙烯、乙炔等，都是易燃、易爆的化学危险物品，接触明火或炽热物体容易引起火灾，所以在进行氯化反应的生产车间必须严格控制火种。

　　氯化反应又是一个放热反应，尤其在较高温度下氯化，反应更为猛烈。例如:氯和丙烯在500℃时生成氯丙烯的反应，当原料进入反应器时预热温度为300℃，反应所需的温度即由本身放热来维持。在这样高的温度下反应，如果温度控制不好，就可能引起嫩烧和爆炸。因此，氯化反应设备必须装有良好的冷却系统和严格控制氯气的流量，以避免因通氯过快，温度剧升而引起爆炸。

　　在氯化反应中，还会排出具有强腐蚀性的氯化氢气体，对设备造成严重的影响，在生产中增加了密闭的困难，容易产生跑、冒、滴、漏等缺陷，影响车间和周围环境的卫生，同时增加了火灾的危险性。所以氯化反应用的设备必须采取防腐蚀措施，保证严密不漏。对在反应中排出的氯化氢气体，用水进行有效的吸收，不使腐蚀设备和污染周围环境。

　　氯气是一种具有窒息性的毒气，比空气重(约重2.5倍)，逸出的抓气，多聚集在地面上或低洼处，可能引起中毒或窒息等事故。所以在氯化反应的生产车间，要求设备、管道等密闭良好，消灭跑、冒、滴、漏现象。车间应备有防毒面具或氧气呼吸器，以防万一发生故障时急救用。车间内空气中的氯含量应不超过国家规定的允许浓度(2毫克/升)，以保证安全生产。