干燥化工固体物料为什么有火灾、爆炸的危险性?

　　干燥化工固体物料为什么有火灾、爆炸的危险性?

　　干燥是化工单元操作之一。它的作用是除去物料中的水份和溶剂。在一般情况下，干燥温度过高时，往往会使物料熔化、升华，甚至分解，引起燃烧或爆炸。有时因物料中溶剂大量挥发，物料粉尘飞扬，很容易与空气组成爆炸性混合物，遇高温、明火，或经摩擦、撞击，也会引起燃烧或爆炸事故。因此在化工固体物料的千燥过程中，必须根据物料的不同性质，采用不同的干燥方法和设备。常用的有三种:

　　(一)间歇干燥:比较典型的有室式干燥和箱式干燥两种。

　　这种干燥方式，物料大部分依靠人力递送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环。间歇干燥比较危险:首先温度较难控制，容易发生局部过热，造成物料分解，引起火灾或爆炸。其次干燥中蒸发出的易燃气体或粉尘与空气混合，达到爆炸极限时，遇明火或炽热物体，即燃烧或爆炸。因此，无论室式或箱式，电器设备的开关都应装在室外和箱外;用电热丝加热的应做好隔离措施。物料的千燥温度，要按规定严格控制，应设置温度自动报警器。对在干燥中产生的易燃气体或粉尘要加强通风，及时排除，定期清除墙上和死角里的积灰。干燥室或干燥箱要设置一定面积的泄爆孔。

　　(二)连续干燥:有气流干操、滚筒干燥、喷雾干燥和沸腾床干燥等。一般多采ffi热空气和炯道气等作热源:、连续干燥也有一定的危险性，如干燥中产生的易燃气体和粉尘经常处在与空气混合的状态一卜容易达到爆炸极限;气流干燥中，物料在干燥器中迅速运动，摩擦激烈，容易产生静电;滚筒干燥中的刮刀和滚筒壁发生摩擦，有时也会产生火花等等。为此在气流千燥中要严格控制风速，减少粉尘在死角的积聚，并定期清除。采用电热丝或烟道气作热源的，要做好明火隔离措施;电动机应采用封闭式;在干燥设备上要装置防爆膜和良好的静电接地，并经常检查，保持导电良好;加强车间内通风，消除爆炸性气体和粉尘。

　　(三)真空干燥:在干燥易燃、易爆物质时，采用连续式或间歇式的真空干燥，这样，易燃气体蒸发速度快，在真空条件下，一般温度可控制低一些，能防止因高温而引起物料的分解或局部过热，大大降低火灾或爆炸的危险性。但是电热真空干燥设备的电热丝是明火，不宜用来干燥易燃、易爆物质。当真空干燥结束，解除真空时，一定要等温度降低后才能放进空气，否则空气进入真空烘箱内，在高温情况下，仍有燃烧、爆炸的危险。总之，在干燥化工固体物料时，必须强调人的因素，对待每一个生产环节，都要认真负责。要严格控制好千燥的温度;及时排除挥发出的易燃气体;经常检查生产设备和仪表，保持正确可靠，确保安全。