蒸馏操作有火灾危险吗?

　　蒸馏操作有火灾危险吗?

　　蒸馏是重要的化工单元操作之一，在化学工业中主要应用于液体混合物的分离和提纯。例如炼油厂从石油中分离汽油、轻油、重油等石油产品;石油化工厂提纯单体、中间产品。从液态空气中分离氧和氮;从酿酒液中提取酒精等的过程，都是采用蒸馏方法来达到的。

　　蒸馏过程是根据液体混合物中各组份的不同挥发度(由液体变成蒸气的难易程度)，通过加热、蒸发、分馏、冷凝以提高物料纯度的过程。

　　在蒸馏过程中处理的物料，大都是易燃、易爆的液体和气体，流动性很大。如果让它们从设备中逸出，遇到明火就会造成火灾和爆炸。同时，因为蒸馏操作的压力与蒸馏有着很大关系，改变压力可以改变液体的沸点，所以根据物料性质和工艺要求，蒸馏又可分为常压蒸馏、真空蒸馏和高压蒸馏三种。蒸馏操作的多样化，增加了工艺上和设备上的复杂性，如果操作不慎，设备密闭不好，就有可能发生火灾事故。下面就三种典型蒸馏操作可能发生的火灾危险及其防火安全要点作一些说明:

　　(一)常压蒸馏:具有中等挥发性(如沸点在100℃左右)的物品，如苯、乙醉等有机溶剂，一般多采用常压蒸馏。

　　易燃液体的蒸馏，不能直接用火加热，应该采用水蒸汽或过热蒸汽加热。具有腐蚀性的易燃液体的蒸馏，其设备应有防腐措施，以防止腐蚀穿孔逸出易燃物品。塔顶蒸馏物料的蒸汽，应保证充分有效地冷凝，防止冷却水或冷冻盐水的中断，导致气体逸出。对于直接用火加热蒸馏高沸点物质(如苯二甲酸醉)时，须防止蒸干，造成结焦，引起局部过热而着火;焦油残渣应经常清除。

　　常压蒸馏的防火安全要点也适用于真空蒸馏和高压蒸馏。

　　(二)真空蒸馏:对于沸点较高而在高温蒸馏时又能引起分解爆炸或聚合的物质，一般采用真空蒸馏。例如:硝基甲苯在高温时容易分解爆炸，苯乙烯则易在高温下聚合，这类物料的蒸馏，就必须采用真空蒸馏以降低液体沸点，亦即改变液体的蒸馏温度。

　　真空蒸馏设备必须保证密闭，否则空气抽入设备，有形成爆炸性混合物的危险。真空蒸馏用的真空泵应装有单向阀，防止突然停车时，空气倒流入设备内。当易燃、易爆的物料蒸馏完毕后，应先待蒸馏锅冷却，灌入惰性气体，再停真空泵，防止热的蒸馏锅中进入空气引起燃烧和爆炸。

　　真空蒸馏时应注意操作顺序:先开真空阀门，再开冷却器阀门，最后开加热蒸汽阀门。如果顺序颠倒，可能使物料燕气抽入真空泵，并引起冲料，使设备受压，甚至发生爆炸事故。

　　真空蒸馏易燃物品的排气管应通出厂房外，管上要安装灭火器。

　　(三)高压蒸馏:对于常压下沸点低于30℃的物品，应采用加压蒸馏(除非塔顶蒸气的低温冷却剂另有冷冻装置供应)。但对沸点更低的物品，如石油气体的分离提纯，必须采用低温和高压使其冷凝成液体，然后再在高压下进行蒸馏分离。

　　由于高压蒸馏中，蒸气或气体更容易在装置不严密处逸出而造成火灾危险，因此设备应经过严密的耐压检查，并须装置安全阀以及温度和压力的控制调节仪表。石油气体蒸馏中，安全阀的排放管应通至火炬系统，以便在生产不正常时，把塔内的石油气排入火炬烧掉。

　　此外，不论是那种蒸馏方法，在蒸馏易燃物品时，均应注意消除静电荷，因此设备应有良好接地，室外蒸馏塔还应装设可靠的避雷装置。加料时如果振动过大，流速过快，容器撞击都可能因静电造成事故。在设备和管道有裂缝时(特别在高压蒸馏中)，由于气体或液体的急速冲出，因摩擦而产生静电火花，也可能引起燃烧和爆炸。因此，蒸馏设备必须随时检查，定期检修。开车或停车前，应用惰性气体吹洗。总之，在蒸馏操作中，只要认真注意防火安全，火灾事故是可以避免的。