化工厂的管、线、釜、塔等设备为什么必须保证“不渗不漏”?

　　一座现代化的化工厂，都具有“塔”、“贮罐”、“反应器”、“换热器”以及“压缩机”和“泵”等各种设备。而连接这些设备的管道更是纵横交错。物料就是在这些密闭的设备和管道中流动着和进行着需要的化学反应。

　　化工物料品种繁复，有的易姗、易爆;有的腐蚀性很强，有的剧毒。同时化学反应过程常在液态和气态下进行，所以被处理的物料大部分都有很大的流动性和扩散性。如果设备和管道的密闭性不好，‘液体就会向外渗出，造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象，影响正常运转，危害工人健康，甚至会发生燃烧、爆’炸等事故。尤其是在负压条件下操作时，如果密封不好，空气就会进入设备中，和设备内的易燃气体形成爆炸性混合物，

　　从而有可能使设备发生严重的爆炸。这就是化工厂的管、线、釜、塔等设备必须保证“不渗不漏，，的主要原因。

　　那么化工装置中可能会泄漏的部位究竟有那些呢?一般说来，泄漏多半发生于设备、管路及管件的各个连接处，或发生于设备的封头盖、人孔盖与水体的连接处，以及发生于运动设备的转轴与壳体的密封处。为了保持装置有良好的密闭性，设计人员在设计时，总是考虑管道接头尽可能的少。通常采用焊接接头能保证最紧密的连接和安全，但是为了便于清理和检修，留下少数接头用法兰连接也是必要的。在采用法兰连接时，根据操作压力的大小，可以分别采用平面、榫槽面和凹凸面等不同形状的法兰，以保证良好的密封性。在二片压紧的法兰之间，还需根据工艺温度、压力和介质的要求，选用不同的垫圈，目前化工厂普遍使用的是石棉橡胶板(也有制成耐溶剂的耐油石棉橡胶板)，它具有良好的耐油性、密闭性和耐腐蚀能力，并能耐热到400-450。同时，在高温、高压或强腐蚀性介质中采用了聚四氟乙烯等塑料板或金属垫圈。

　　在化工生产过程中，机泵转轴的填料函密封处，也是不可忽视的经常发生泄漏的部位，现在经过工人同志的努力，把大多数机泵改成端面机械密封，大大地改进了密封性能，延长了运转周期。

　　采取上述措施以后，还不能说保证化工设备和管道“不渗不漏”，新装或检修好的设备和管道，均需进行十分过细的检验。一般是用水压来检验设备的机械强度，再用充入压缩氮气或压缩空气的方法进行气密试验。在进行气密试验时，先充压至操作压力，如果在一小时内，压力下降至规定数值以下，就可以认为足够地密闭了。倘使大于规定数值，则需用肥皂水在各连接处和焊缝处仔细探测泄漏部位，并进行补漏使达到密封的要求。

　　这样，我们基本上可以做到“不渗不漏”了;但是世界上的事物总是相对存在的，要使设备达到百分之百的密闭是不可能的，我们所说的“不渗不漏”实际上是对工艺和安全方面所允许的泄漏量而言。所以除了要求化工厂的设备良好密闭以外，还要求厂房具有良好的通风条件，结合现场的消防器材设备，在易燃、易爆车间中尚需采取相应的防火、防爆安全措施。