操作煤气发生炉应怎样防火、防爆?

　　操作煤气发生炉应怎样防火、防爆?

　　煤气发生炉是工业用煤气的生产设备。

　　我国多采用鼓风式的机械发生炉，用焦炭或块煤作原料，型式多样。其他如富氧的、高压的、沸腾床的发生炉，以及水煤气炉等等，各有防火、防爆的特殊要求，这里不准备一一阐述。

　　发生炉煤气是一种易燃、易爆气体。这种气体在空气中的浓度达到20-74%时，遇到明火就会发生爆炸。它又含有较多的一氧化碳，为有毒气体。在生产操作中，要注意防火、防爆、防毒。三防的要点在于设备严密，防止漏气。

　　要做到设备严密不漏气，开炉前整个系统(包括炉体、除尘洗气设备、管道等)应作气密性检查;完全排除漏气缺陷。护顶捣炉孔(探火孔)应用蒸汽封盖，使在捣炉及探火时，减少煤气外逸。某些用块煤的炉子，钟罩式加媒斗也应用蒸汽封盖。否则，捣炉时须用排风机将漏气排出室外。

　　在正常生产时，只要整个系统保持正压，防止空气渗入，一般不会发生爆炸。即使系统中有负压管段，只要做到严密不漏，并定时检查煤气含氧量，使至多不超过2%，也可保证不发生爆炸。

　　爆炸事故，往往发生于开炉、停炉、闷炉或突然断电的时候。

　　在开炉生火时，不要用易挥发的轻质油类，如汽油、煤油等作为引火物，因为这类轻质油挥发到系统中可能形成爆炸性气体。在炉子生火过程中产生的质里不好的烟气，不要引入除尘洗气系统，让它从炉子顶部的放空管排掉，因为这种烟气含氧量高，又含有少量的碳氢化合物(特别是用块煤的炉子)或少量一氧化碳，还有爆炸可能。在煤气含氧量降到1%以下时，才输入除尘洗气系统。输入之前，先用蒸汽吹扫，将各设备和管道内的空气赶净。如果煤气站没有大量蒸汽来源，也没有其他惰性气体可以利用，只好利用生火初期的烟气来赶空气，但必须注意在赶气的放空口附近严禁火种，且须将通往用气地点的管道用盲板隔断，以防止回火爆炸。

　　发生炉的停炉操作，同样要防止设备和管道内发生爆炸事故。首先用盲板隔断通往用气地点的管道。多数煤气站是几台或几十台发生炉并联操作的，则首先应与其他尚在生产的炉子隔断。隔断的方传，有的采用水封，此法应将水注满，勿使漏气。停炉时要用惰性气体或蒸汽赶净设备和管道内的煤气，有时候发生炉内红焦用蒸汽熄火，也可利用它赶煤气，但应注意同样须在放空口附近严禁火种口

　　发生炉暂停生产，但炉内不熄火，叫做闷炉。闷炉时只要隔断出口管道，稍开一点放空阀，停止鼓风就可以了。若闷炉时间延长到6-6小时以上，则恢复生产时，设备内也采赶气，因为闷炉时间长可能有空气渗入，遇火亦会爆炸。

　　突然断电，鼓风机停止运转:应立即关闭出口管道阀门，开启放空管阀门，特别h-多台发生炉并联操作的场合，只有某一台的鼓风机断电，而其他炉子仍在生产，煤气就会倒入这一台炉子，引起炉栅之下爆炸。所以，多台炉子并联时，要求各台都装设水封止逆，以防止煤气倒回。有些炉组，还兼设有引风机(排送机)。在鼓风机停车时要求引风机自动停运，二者之间应有电器联锁。以防空气被引风机吸入系统，形成爆炸性气体。

　　为了保证设备安全，各设备和管道在适当位置都应装设防爆膜。

　　停炉检修，应保证设备内没有煤气，并有良好的通风措施。与其他设备相连的管道必须装上盲板以防阀门漏气。同时应测定设备内气样，确保无毒性、无爆炸性，才能进入检修。

　　必须进行闷炉检修时，除采取上述措施外，在进入储煤(焦)仓修理时，仓内仍不免有一氧化碳残余，要戴上氧气面具，在进入炉栅下面修理传动机械时，必须关闭蒸汽阀，以防蒸汽漏入，通过赤热焦层，产生水煤气引起中毒或爆炸。在气压低的时候，应控制放空管阀门，以防空气从放空管倒灌进炉子引起爆炸，并应将向风一侧的炉体清灰门闭上，防止吹入空气。

　　此外，在操作方面，还应发动群众建立一些必要的、行之有效的安全操作制度，注意总结和推广安全操作方面的好经验，配备必要的灭火器材。从各方面做好防火与灭火工作。